一、Fep热缩管简介

1、名称：FEP热缩管又名聚全氟乙丙烯热缩管、F46热缩管、铁氟龙FEP热缩管。

FEP全称为Fluorinated ethylene propylene，翻译为氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物） 英文商品名：Teflon* FEP，是一类化学物质。FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。FEP结晶熔化点为304℃，密度为2.15g/CC（克/立方厘米）。

2、标准颜色：透明 (其他尺寸，裁切，可依客户需求另行订制)

3、主要应用:

以氟化乙烯丙烯制成的FEP热缩管，有较佳的耐磨擦、耐化学和耐高温性能，材料的低摩擦系数及不沾黏特性很适合用于包覆传动滚轮。 FEP材料强度及抗UV特性则常被应用于萤光灯管和UV灯管的包覆。

4、产品特性

收缩率：1.25:1

优异的阻燃性能

优异的耐化学、耐摩擦性能

优异的绝缘性能

高透明度

摩擦系数：0.2~0.3

5、Fep热缩管常用规格：收缩后内径*壁厚（单位：mm）

厚型

3.8/4.5/5.6*0.25

7.5*0.26 9.3*0.30

11.7/15.3*0.37

19.3/22.5/28.1/36.1/43.3/52.9/62.5/72.1/82.5*0.5

薄型

5.6/7.5*0.2

9.3/11.7/13.2/15.3/19.3/22.5/28.1*0.26

36.1/43.3*0.3

52.9/62.5*0.4

二、FEP热缩管成型工艺

一般FEP热缩管的成型工序，大致由二部分组成：基管制造和吹胀成型。

FEP热缩管成型工艺流程：

基管（加热、加压）——吹胀——冷却定型——检验——包装——成品。

2.1基管的制备

用于FEP热缩管的基管的成型工艺与生产FEP管材工序相近，而成型工艺条件不完全相同，一般采用低温、低速挤出。螺杆转速不宜太快，以便控制较低的挤出量。工艺过程为：

FEP颗粒一挤出一水平式管机头一冷却定型一牵引一裁切

为了能得到符合吹胀用的基管，管材的拉伸比应控制在3～7为好，熔融锥体长度控制在10～20mm范围内较合适，大于20mm时，熔融管坯因自重而下垂，影响壁厚均匀度，壁厚不均匀便得不到吹胀率相同的热缩管。熔融管坯必须快速冷却，以降低基管的结晶度，有利于吹胀；机头的压缩比应在1.4～3的范围内，才能确保熔体塑化完全并密实。

总之，作为吹胀用的基管，表面必须光洁、壁厚均匀，不允许出现表面丝纹状及大的黑点、杂质等。

基管的壁厚一般控制在0.26~0.50mm范围内，较佳壁厚宜在(0.2~0.40)&plu ** n;0.02mm。

2.2吹胀成型(扩张工序)

FEP热缩管的吹胀工艺是在通用塑料的吹胀工艺基础上发展起来的，一般采用内通压缩空气吹胀法。按照吹胀成型的过程不同可分为二种：

A、连续吹胀：在吹胀机上，一定长度的基管连续不断地经过吹胀模具，在加热、加压的情况下吹胀，并经过冷却定型。

该方法的优点是：投资少，只需更换吹胀模具就能吹胀不同规格的收缩管，生产效率高，且能得到一定连续长度的热收缩管。

B、间歇吹胀：将FEP热缩管基管裁切为一定长度(一般为1米)，然后固定在吹胀模具内，两端封口，其中一端通气，加热、加压吹胀成型。优点是：能够吹特殊规格的收缩管，且热收缩管外观质量好(与基管外观质量接近)，圆整度高；缺点是：生产效率低，产品长度也有局限。

三、吹胀过程的工艺参数主要有：温度、压力、牵引速度。

3.1温度。按照吹胀工艺的基本原理，FEP热缩管基管的吹胀温度应在玻璃化温度与熔融温度之间，较佳吹胀温度为130℃～190℃。若温度低于130℃，就需要更高的压力，压力过高，管材易破裂；若温度**190℃，管材的抗拉强度和伸长率随着温度的升高而降低，因而吹胀时也易破裂。

3.2压力。在适宜的吹胀温度条件下，也有一个较佳吹胀压力。在吹胀温度不变的情况下，吹胀率的大小取决于基管内气体压力的大小，而气压的大小是基管直径、壁厚的函数。基管直径一样，所需气压的大小取决于基管的壁厚，壁厚越大，压力就越大；基管壁厚一样，所需气压大小取决于基管外径，外径越小，压力越大，因为基管直径越小，表面张力越大。 一般吹胀压力为(0.25～0.1)MPa。

3.3牵引速度。在吹胀的温度、压力一定时，牵引速度与吹胀率成反比。但当FEP热缩管吹胀率已经达到要求时，牵引速度在一定的范围内，对吹胀率影响不大。在实践中有这样的经验：吹胀工艺温度、压力、牵引速度均应在较佳范围内进行，而它们数值应是温度偏低值、压力偏高值、牵引速度偏高值为好。